マシニングセンタの位置決めデータの選択

- Sep 30, 2017 -

マシニングセンタの位置決めデータの選択

通常の工作機械と同様に、マシニングセンタの加工では、クランプの部品は依然として6点位置決めの原則に従います。

測位データの選択にあたっては、各位置の処理状況を総合的に考え、3つの目的を達成する必要があります。

①選択されたデータは、ワークピースの正確な位置決め、ワークのロードとアンロードに便利でなければならず、ワークの位置決めとクランプ、クランプの信頼性の高い、簡単なフィクスチャ構造を素早く完了することができます。

②選択されたデータと操作のサイズの各処理部分は、計算リンクと計算エラーを回避するか、または減らすために、可能な限り、サイズチェーンの計算を減らすために、シンプルです。

③加工精度を保証する。 部品の位置データを決定するときは、次のガイドラインに従ってください。

A)を使用して、部品の設計データを可能な限り位置決めデータとして選択します。 処理プログラムの一部の構成では、まず、マシニングセンタを処理するための最良の精度ベンチマークを選択する。 これは、荒削り加工では、加工のさまざまな側面、つまり加工の過程で通常の工作機械またはマシニングセンタの前面にあるさまざまな位置決め基準に使用される加工センターの精度の概略データが、複数のクランプや他の工作機械を使用している場合は、設計基準と同じベンチマークを選択するだけでなく、データムを回避することができます加工精度を確保し、プログラミングを簡略化することができる。

B)機械の基部の設計を含むマシニングセンタが同時に完了できない場合、位置決めデータと設計基準を一致させるためにできるだけ多くする必要があります。 同時に、我々はまた、ベンチマークの位置決めを使用することを検討する必要があります、一つのクランプは、すべての主要な精密部品の処理を完了することができます。 重要でない多数の加工後に部品を仕上げることを避けるために、部品の変形、スクラッチ、結果としてできるだけコンテンツの処理を完了するための複数回の回転(ネジ穴、フリーホール、面取り、重要な表面、工具の検査など)、最終的な配置でプロセスの完了に関する一般的な処理の中心。

C)様々なステーションの処理の基礎と完了の両方でセンターを機械加工する場合、ベンチマークの位置の選択は、多くの処理内容を完了するために考慮されるべきである。 この目的のために、すべての表面の利便性を考慮するために、ボックスのように、好ましくは2ピン位置決め方法の使用のような位置決め方法が処理されるので、工具は他の表面加工に使用される。

D)部品の位置データが設計データと一致しない場合は、アセンブリ図面を注意深く解析し、部品の設計データの設計機能を決定し、位置決めデータ設計データを厳密に定義し、加工精度を確保する必要がある。 自動計測機能付きマシニングセンタでは、プログラム自動制御プローブ設計データで各部を処理する前に、座標系計測・検査作業工程をプロセス内に配置することができ、CNCシステムで自動的に座標を算出して修正しますしたがって、機械加工部品と設計データとの間の幾何学的関係が保証される。

E)ワーク座標系の元の点が「プログラミング0点」であり、部品位置決めデータが必ずしも一致しているわけではありませんが、両者の間に明確な幾何学的関係がなければなりません。 ワーク座標系の原点の選択は、プログラミングと測定を容易にするために主に考慮されています。 より高い寸法精度を要求される部品については、位置決め原点によって座標原点を正確に測定できるかどうかを考慮する必要があり、測定方法を考慮する必要があります。


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