7つのステップを処理するマシニングセンタ

- Sep 20, 2017 -

まず、起動準備完了

各パワーオンまたは工作機械の工作機械は、工作機械基準0ビット(すなわち、0に戻る)に戻って、その次の動作のための工作機械がベンチマーク位置を有するようにする。

II。 クランピングワークピース

工作物は、油、鉄、ほこりではがされる前に清掃しなければならず、工作物の表面のばりはファイル(または油石)で取り除かれます。

研削盤の表面を研削することによって、クランピング機のハイアイアンを平滑化して平らにする必要があります。 コード鉄、ナットは頑丈でなければならず、小さなワークピースをクランプするのが難しいため、ワークピースを確実に固定することができます。 工作機械用ワークベンチは、清潔で清潔で、鉄の粉塵、粉塵、油の汚染がないこと。 マット鉄は、一般的にワークピースのコーナーに配置され、ワークのスパンはハイクッションアイアンの中央に配置する必要があります。

図面のサイズに応じて、図面のルーラーを使用して、ワークの幅と高さが適合しているかどうかを確認します。

プログラミング作業指示書のレイアウトに従ってワークピースをクランプするとき、加工の部分と、カッターヘッドがプロセス中に治具に遭遇する可能性のある状況を避けることを考慮する必要があります。

ワークピースがマットアイアン上に置かれた後、ワークピースデータムの描画要件に従って表面を引っ張り、6面で研磨されたワークピースに対して垂直性が認定されているかどうかを確認する必要があります。

ワークピースを引っ張った後、テーブルはナットを締める必要があります。 テーブルを一度引っ張って、クランプ後にエラーがあまり悪くないと判断します。

第3に、ワークタッチの数

ワークをクランプするために加工基準0の頭部の数に触れることができ、頭部の数は光電式と機械式の2つの数にタッチすることができます。 この方法には、2種類のタッチ番号と片面タッチがあり、その手順は次のとおりです。

電気光学静的、機械的な速度450〜600rpm。 バンプヘッドがちょうど工作物に触れて赤色光を点灯させたときに、設定点の相対座標値がゼロであるように、片側のワークのヘッドに触れるように、手動で移動可能なワークテーブルx軸の数をタッチする。 ワークテーブルのx軸を手動で移動してワークピースのもう一方の面に接触させ、ヘッドがワークピースに当たったときに相対座標に注意します。

その相対値からバンプヘッドの直径(すなわち、ワークピースの長さ)を引いた値に基づいて、ワークピースの長さを確認して、必要な描画の有無を確認します。

相対座標番号を2で割った値は、ワークピースのx軸の中央値であり、次にワークテーブルの中心値をx軸に移動し、x軸の相対座標値をゼロに設定します。ワークピースx軸上の0ビットです。

工作機械がワークピースのx軸上の0ビットを決定するように、ワークピースX軸の0ビットの機械座標値をg54〜g59の1つに慎重に記録します。 データの正しさを再度確認してください。 ワークピースの0ビットのY軸のステップは、x軸のオペレーションと同じです。

プログラミングの指示に従って、すべてのツールを準備します。

プログラミング作業指示の工具データに従って、加工する工具を交換し、カッターが基準平面上の高さ測定器に触れるようにし、測定光が赤色のときに相対座標値をゼロに設定します。 ツールを安全な場所に移動し、手動でツールを50mm下に移動し、相対座標値を0に設定します。これはz軸の0ビットです。

これの機械座標z値は、g54〜g59のいずれかに記録されます。 これにより、ワークピースX、Y、Z軸の0ビットの設定が完了します。 データの正しさを再度確認してください。

片面接触は、Y軸の一方の側でワークピースXに接触する上述の方法と同じであり、この点のx軸およびy軸の相対座標をヘッドの半径にシフトすることは0ビットであるx軸とy軸の機械座標は、g54〜g59のいずれかに記録されます。 データの正しさを再度確認してください。

0点の正確さをチェックし、ワークピースのサイズ、0点のビジュアルの精度に従って、x、Y軸をワークの端に移動します。

プログラムファイルは、プログラミングジョブ命令のファイルパスに従ってコンピュータにコピーされる。

V.処理パラメータの設定

加工におけるスピンドル速度の設定:n = 1000xv /(3.14xD)

N:スピンドル速度(rpm / min)

V:切削速度(/)

D:工具径(mm)

処理送り速度設定:F = NXMXFN

F:送り速度(mm / min)

M:工具ブレード番号

Fn:カッターの切削能力(mm / rpm)

ブレード設定ごとの切断:FN = ZXFZ

Z:カッターのブレード数

Fz:ブレード当りの切削能力(mm / rpm)

6、ブート処理

各プログラムの初めに、使用しているツールがプログラミングガイドで指定されているツールかどうかを慎重にチェックする必要があります。 ナイフに最小限の送り速度、ワンセクションの実行、迅速な位置決め、切断に集中しなければならない、処理がすぐに停止する停止ボタンに配置する必要があります、安全なアクセスを確保するためにツールの動きの方向を観察するために注意を払うツールとワークピースがクーラントまたは冷たい風を加えるようにしながら、ナイフに徐々にフィード速度を適度に上げてください。

開いた荒削りは、コントロールパネルからあまり離れてはいけません、タイムリーなダウンタイムチェックの異常現象。

再度テーブルを荒らした後、ワークが緩んでいないことを確認してください。 再校正して番号に触れる必要がある場合。

最適な処理効果を達成するために、処理パラメータの連続最適化のプロセスで。

このプロセスは重要なプロセスであるため、ワークプロセスの後、主なサイズを測定し、図面の要件が一貫しているかどうか、問題がある場合は、シフトリーダーまたはプログラマーにチェックし、解決し、検査員を特別検査に送る必要があります。

処理タイプ:

穴の加工:穴あけの前のマシニングセンターでは、最初に中央のドリルの位置決めを使用し、その後0.5〜2mmのドリルビットドリルの図面よりサイズを使用し、最後に適切なビット仕上げを使用します。

リーマ加工:

また、ワークピースを配置するために中心ドリルを使用し、次に図面のサイズより0を使用する必要があります。 5〜0.3mmビットの穴あけ、最後にリーマリーマ加工、リーマ加工によるスピンドルスピードの制御が70〜180rpm / minで可能です。

ボーリング加工:

工作物のボーリング加工は、最初に中央のドリルで行い、次にドローイングドリル穴のサイズより1〜2mmのビットを使用し、次に粗いボーリングナイフ(またはフライスカッター)を使用して、 0.3mmの加工余裕、あらかじめ設定された寸法精度のボーリングナイフボーリングの最終使用、最後の細かいボーリング余裕は0.1mmより小さくすることはできません。

ダイレクトCNC(DNC)操作:

工作機械の前にDNC CNC加工を施すには、良好な0ビットを設定し、良好なパラメータを設定します。 コンピュータで、チェックするために渡される処理プログラムを開き、コンピュータをDNC状態にし、正しい処理プログラムファイル名を入力します。 加工機械ツールでテープキーとプログラムスタートキーを押すと、マシンコントローラがLSKワードを点滅表示します。 DNCの送信は、コンピュータ上のリターンキーボードを押すことによって実行できます。

VII。 労働者の自己審査の内容と範囲

プロセッサは処理前にプロセスカードの内容をはっきりと見て、加工されるべきワークピースの部品、形状および図面を明確に理解し、作業プロセスの内容を知る必要があります。

ワークピースクランプは、図面の要件を満たすブランクのサイズよりも前に測定する必要があります。配置とプログラミングの指示がある場合は、ワーククランピングを注意深くチェックする必要があります。

荒加工が完了したら、時間内にエラーデータを調整するためにセルフテストを時間内に実行する必要があります。 主に処理サイトのサイズの場所に関する自己テストコンテンツ。 として:

ワークが緩んでいるかどうか、ワークが正しく分割されているかどうか、データムエッジ(基準点)までの加工パーツのサイズは、ドローイング要件と、加工領域のパーツ間の位置寸法に従います。 位置サイズ(円弧を除く)を確認した後、荒加工の形状ルーラを測定します。

粗削り検査後に精密加工が行われます。 仕上げ後、作業者は、垂直面の機械加工された部分の基本的な長さと幅を検出し、図面上の斜面の加工された部分の底面寸法を測定するために、機械加工された部品の形状とサイズを確認する必要があります。

作業者は、工作物の自己検査を完了し、図面と工作物の要求が後部に適合していることを確認して工作物を取り除いて、特殊検査のために検査員を送ることができる。


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