複数の要素を考慮するマシニングセンタープロセスプログラミングセンター

- Nov 03, 2017 -

工具マガジンを備えたマシニングセンタとして、工具を自動的に交換することができます。ワークは、自動的に表面ドリル、カウンターシンク、リーマ、ボーリング、タッピング、フライス加工などの加工が可能です。 したがって、CNC加工プログラムの準備、ツールの選択を決定するプロセスから、処理手順の準備に経路を処理することは、通常のCNC工作機械よりも複雑です。 加工プログラムプログラミングセンターは、次の点を考慮する:

(1)加工内容の選択一般的な工作機械で加工された複雑な曲線や面には適していない、より高い寸法精度と高い位置精度で表面を選択するのが通常です。 加工面は、マシニングセンタで加工できます。

(2)プロセスのルート開発機械加工センターで部品を機械加工するために、部品加工プロセス、フォルダ内であっても多くのタイプの工具を使用して、粗加工、半仕上げおよび仕上げを完了する。 そのため、各工程の順序を妥当かつ合理的に整える必要があり、加工精度や生産効率を向上させるのに適している。 "基本的な最初の"、 "粗い前に粗い"と "最初の穴の後"のプロセスの一般原則だけでなく、補助時間を節約するツールの変更の数を減らすことを検討する必要があります。 それぞれのプロセスは、最短経路に従って、工具のない移動を最小限に抑えます。 荒加工、粗面加工、半仕上げ加工 - エンドミル加工 - マシニングセンタ穴 - 穴あけ - タッピング - 面加工と穴加工(仕上げ削り、ヒンジ、ボーリングなど)の加工順序を整理することができます。注文。

(3)工具の事前調整工作機械の稼働率を向上させるために、工具プリセットを使用して、工具補正を実現するプログラムを実行する前にCNCシステムにプリセットサイズを入力してください。


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