マシニングセンタ位置決めベンチマーク選択

- Nov 03, 2017 -

通常の工作機械と同じように、マシニングセンタで加工する場合、部品は6点位置決め原理に従って取り付けられます。

測位ベンチマークを選択する際には、3つの目的を達成するために、各ステーションの処理を完全に考慮する必要があります。

①選択された基準は、ワークの位置決め精度、容易なロードおよびアンロードワークピース、ワークピースが迅速に位置決めおよびクランピング、信頼性の高いクランプおよびフィクスチャ構造を完了できることを確実にする必要があります。

②選択されたベンチマークと計算のサイズの様々な部分の処理は、計算と計算の誤差を避けるか、または減らすために、チェーン計算のサイズを最小限に抑える簡単です。

③処理の精度を確保する。 ベンチマークの具体的な位置付けを決定する際には、以下の原則に従ってください。

a)部品の設計基準を位置決め基準として選択します。 部品加工プログラムの開発では、まずは加工用に最高の精密マシニングセンタを選択する必要があります。 これは、粗削りでは、さまざまな位置決め基準のマシニングセンタで使用される基準面の精密加工に対するどのような粗参照が、通常の機械またはマシニングセンタプロセスの前で処理されるべきかを考慮する必要があります。すべての労働者が確実に相互にビット表面加工精度の関係を加工し、表面がまだ複数の締め付けや他の機械に依存する必要がある場合は、同じ設計とベンチマーク基準位置決めを選択するだけでなく、位置決めによる基準合わせズレを避けるエラー、処理精度を保証し、プログラミングを簡素化します。

b)設計基準を含む加工センターをマシニングセンタで同時に完了できない場合、位置決め基準と設計基準は可能な限り大きくなければならない。 同時に、ベンチマークポジショニングの使用を考慮すると、治具は主要精密機械加工のすべての部分を完了することができます。 複数の非クリティカルな寸法加工後に部品を仕上げるのを避けるために、部品の変形、バンプ引っかき、複数の処理内容(スクリューホール、フリーホール、面取り、重要ではない表面、工具検査など)を同時に行う場合、プロセスを完了するためのマシニングセンターは通常、最後に配置されます。

c)マシニングセンターのマシニングセンターとステーションの加工が完了したら、ベンチマークの位置付けはできるだけ加工の完了を考慮する。 この目的のために、様々な表面の位置決めの容易性を考慮して、他の表面加工上の工具ができるように、ボックス、最良の1〜2ピン位置決めのように処理される。

d)部品の位置決めが設計基準と一致しない場合は、部品の設計基盤の設計機能を決定するために、アセンブリ図面を慎重に分析する必要があります。 寸法チェーンの計算を通じて、位置決め基準と設計基準との間の幾何学的公差の範囲は、精密さを保証するように厳密に調整されるべきである。 自動計測機能付きマシニングセンタでは、ワークステップを確認するプロセスに座標系を配置することができます。つまり、プログラムは、各部品が処理される前に自動的に設計基準をテストするようにタッチプローブを制御します。 CNCシステムは自動的に座標系を計算して修正し、加工現場と設計基準の間の各幾何学的関係を保証します。

e)ワーク座標系の原点、すなわち「プログラミングゼロ点」が必ずしもパーツ位置決めデータと一致するとは限りません。 しかし、両者の間には明確な幾何学的関係が存在しなければならない。 ワーク座標系の原点は、プログラミングと測定を容易にするための主な考慮事項を選択するためのものです。 高い寸法精度を要求される部品については、測定方法を考慮しながら位置決めデータによって座標の原点を正確に測定できるかどうかを測定データに考慮する必要があります。


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