基本的な操作プロセスのマシニングセンタ加工部品

- Nov 03, 2017 -

主にマシニングセンタの操作パネル上の各種キーの機能を説明し、マシニングセンタの調整と加工の準備とプログラムの入力と変更を習得できるようにします。 最後に、具体的な例を挙げて、マシニングセンタでの部品加工の基本的な動作プロセスを説明し、マシニングセンタの動作を明確に理解できるようにします。

まず、処理要件

以下のように部品を処理する。 LY12のための部品材料、1つの生産。 部品のブランクは、サイズに加工されています。

第二に、準備作業

プロセス分析と配線設計、ツールや設備の選択、プログラミングなど、準備作業の完了前に処理する。

第三に、ステップと内容

1、開始、各軸を手動で機械の原点に戻す

2、工具の準備

処理の要件に応じて、Φ20エンドミル、Φ5センタードリル、Φ8ツイストドリルそれぞれを選択し、次にバネチャックツールホルダーΦ20カッターを使用し、ツール番号はT01に設定され、チャックチャックΦ5センタードリル、Φ8ツイストドリル、工具番号はT02、T03、バネチャックハンドルに取り付けられたナイフツールエッジファインダ、工具番号はT04に設定されています。

図3に示すように、工具ホルダーは工具を手動でマガジン内にクランプしている。

1) "T01 M06"と入力して

2)T01ツールをスピンドルに手動で取り付ける

3)上記の手順に従って、T02、T03、T04をマガジンに入れます

4、清掃台、備品および部品の設置

バイスはきれいな清潔な作業台に設置され、ダイヤルインジケータを介して見つけ出し、レベリングバイスを行い、次にワークピースがバイスに取り付けられます。

5、ナイフ、決定し、ワーク座標系のシステムパラメータを入力

1)エッジファインダーナイフで、X、Yをバイアス値、X、Yをバイアス値に決定するためのマシニングセンター

ワーク座標系G54に入力すると、G54のZ方向のゼロオフセット値は0になります。

2)ワークの上面にZ軸設定装置をセットし、工具マガジンからNo.1工具を取り上げ、スピンドルを取り付けます。 このツールを使用して、ワーク座標系のZ方向バイアス値を決定し、Z方向ゼロバイアス値入力を入力します。工作機械に対応する長さ補正コードでは、「+」と「 - 」の数はG43そしてG44をプログラムに入れます。 プログラム内の長さ補正コマンドがG43の場合、 " - "長さ補正コードを入力します。

3)工具No.2とNo.3のZオフセット値を、同じ手順で機械の対応する長さ補正コードに入力します。

6、処理手順を入力

コンピュータで生成された加工プログラムは、データラインを介して機械のCNCシステムのメモリに転送されます。

7、デバッグプロセス

ワーク座標系を+ Z方向に動かして、ナイフを持ち上げて動かします。

1)主なプログラムをデバッグし、ツールの変更アクションを完了するには、プロセス設計に応じて3つのツールかどうかチェックセンターを確認します。

2)3つのツールに対応する3つのサブルーチンをデバッグし、工具の移動と加工パスが正しいかどうかを確認します。

8、自動処理

プログラムが正しいことを確認したら、ワーク座標系のZ値を元の値に戻し、オーバーライドスイッチを素早く移動させ、切削送りオーバーライドスイッチを低位置に切り替え、CNCスタートキーを押してプログラムを実行して加工を開始します。 加工中に工具の経路と残りの距離を見てください。

9、テストのために、ワークピースを取り外します。

サイズを測定するためにバーニアキャリパーを選択し、品質分析を確認した後にマシニングセンターを選択します。

10、洗浄処理場

11、シャットダウン


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