マシニング センターの加工精度に影響を与える要因は死ぬ

- Aug 10, 2017 -

マシニング センターの加工精度に影響を与える要因

工作機械の選択から選ぶべき精密加工金型を処理の過程でマシニング センター、精密、金型加工の品質を確保するためにより多くの高加工品質の表面、olholder、工具選択、加工プログラム、プログラムの自動生成、演算子の要件を検討します。

1. 精密加工マシニング センター

要件を製品設計の改善と高速・高精度加工技術の開発、それが大幅金型 NC 加工の品質向上し大幅加工速度が向上、加工工程を削減、短縮生産サイクル、クランプ、金型の回は時間のかかるフィッター修理作業を排除しました。高速・精密加工金型の金型製造企業の技術変革の重要な内容の一つとなって、従来の低速加工旋盤センターの加工精度に置き換えますと、金型製作の技術の開発は、私たちに豊かな製品の経験をもたらすでしょう。

2. 適切なホルダー構造を採用します。

精密マシニング センター加工の使用は関連するプロセス機器の更新にも します。特に、NC 加工品質のツール、柄の影響を顕著になります。ロータリー カッター加工システム、クランプ ヘッドは工具の加工性能を実現する工作機械 (またはその組み合わせ) と密接に接続されています。工作機械とホルダーに一般的に使用されるインターフェイスが HSK シャンクと BT のツール ホルダー、2 つのカテゴリなどを中空します。工作機械主軸と BT シャンク テーパ シャンク インターフェイス テーパ 24:7 は、従来の低速加工だホルダー接続のこの種の使用に適した BT シャンクと工作機械主軸高速回転 cen 内コーン調整のみくしはギャップが増加し、NC 加工品質に影響を与えるに合わせて円錐形になります。通常主軸回転数が 16000 rpm を超えたら、私たち必要があります HSK 中空シャンク、HSK ツール ロッド位置決め、位置決めのための構造を使用して、工作機械、短い円錐をする工作機械の操作の下で標準的な接続を提供し、ツール ロッドとマシンの終了に合わせて。

3. 右マシニング ツールを選択します。

使用の合理化と精密加工マシニング センターで切削工具の選択は、NC 加工の品質に影響を与える重要な要因になります。超硬工具はより多くとより広く使用されている、高速加工超硬合金コーティングのリーマを含む前面鋼ツールのほとんどを交換、ヘッド ナイフ、ナイフ、シンプルなツール, など高速切削における超硬合金コーティングをボーリングのボール工具材料は、従来処理分野のほとんどに適用される、重要な役割を果たしています。

通常我々 は、荒加工で大口径を選択、私たち知っているコストを削減し、製造、切削工具の難しさを減らすために、処理のためのツール我々 は詳細荒; ように可能な限りクランプの超硬刃を使用半微細加工、高速高送りの使用ブレードを挿入、半分微細加工移動高速;仕上げの超硬ツール ロッドで高精度ラウンド ヘッド ミラー刃を使用ツールと加工精度を保ちながら全体合金工具の選択の高コストを保存するツール ロッドの強度を確実にしようとします。また、精密旋削における場合は、仕上げの部分の内側の輪郭線のフィレット半径がカッターの半径以上にする必要があります注意してください必要があります。半径の選択は円弧補間または斜め補間処理方法によってツールの角の半径よりも小さい、これは線形補間を使用し、金型研磨の品質を確保するための切削現象の出現を避けることができます。

4. NC プロセス プラン

精密旋盤加工、NC 技術の設計の重要性は高い位置に呼ばれる、精密旋盤の全体のプロセスを制御する必要があります、プロセス プラン、decisiv が再生されますので、エラーに金型の品質に深刻な影響は、加工品質の役割。精密加工プロセスの設計部分の空白と部品加工のプロセス体系の状態コントロールとしてみなすことができます。 全体の設計プロセスの良い高精度旋削加工処理方式がむずかしいが、連続的な練習の概要を受ける必要があると修正が得られる多くの情報を考慮する設計プロセス、情報間の関係は、非常に複雑なこれはようにプログラマの仕事を実体験を通してする必要があります。したがって、プロセス プランの設計品質は、主に経験と精密加工旋盤の技術者のレベルに依存します。


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